(1)磨毛小白點(diǎn):磨毛小白點(diǎn)一般在白點(diǎn)周?chē)鷷?huì)帶有鋸齒形的毛羽狀打底下來(lái)有時(shí)可以看到毛羽還黏附在布面上。這是因?yàn)槟ッば蛭鼔m不干凈所致,染色工序可采取反進(jìn)布在導(dǎo)布輥 下裝2-3個(gè)噴嘴用壓縮空氣將飛花吹離布面,吹出的壓縮空氣要先經(jīng)過(guò)加大的油水分離器(用中100mmx4mm鋼管自制)過(guò)濾掉水和油,以防止沾污布面,每班要將分離器排水1~2次。

在軋染機(jī)進(jìn)布位置加裝一個(gè)主動(dòng)的刷毛輥將布面呈球狀的飛花刷離織物表面,可有效減少磨毛織物產(chǎn)生的白點(diǎn)。操作過(guò)程中要注意毛刷不能太硬,要定期清理毛刷縫隙內(nèi)的積塵,防止飛花結(jié)塊變硬,造成布面擦傷條花。

在軋染進(jìn)布位置加裝一個(gè)簡(jiǎn)易的刷毛吸塵箱,通過(guò)兩條主動(dòng)刷毛輥對(duì)織物正反面進(jìn)行擦刷,其去毛效果相當(dāng)好,可徹底解決磨毛織物產(chǎn)生磨毛小白點(diǎn)的問(wèn)題。

(2)泳移小白點(diǎn):泳移造成的小白點(diǎn)一般只是得色淺一點(diǎn),不會(huì)完全沒(méi)有一點(diǎn)顏色,而且也只是中、深色較明顯,淺色幾乎看不出來(lái)。

①產(chǎn)生泳移的原因有三個(gè):其一是坯布配棉等級(jí)太低,死棉及棉結(jié)較多,白點(diǎn)的另一面大多會(huì)有一個(gè)小結(jié)頭或雜物出現(xiàn);其二是烘燥過(guò)急,布面受熱不均勻產(chǎn)生泳移;其三是烘燥裝置表面沾污造成局部導(dǎo)熱系數(shù)降低,致使織物受熱不均勻而產(chǎn)生泳移。

②解決泳移的辦法:

a.配棉太差的坯布可以在磨毛機(jī)上用300號(hào)和400號(hào)的細(xì)砂皮的起毛輥各一根磨毛后再燒毛,復(fù)絲光。

b.加強(qiáng)紅外線(xiàn)烘燥,降低第一個(gè)烘房的溫度和風(fēng)速,適當(dāng)降低車(chē)速。

c.經(jīng)常清洗烘筒和烘房?jī)?nèi)導(dǎo)布輥和過(guò)濾網(wǎng),防止烘筒和導(dǎo)布輥表面因沾污或結(jié)垢造成布面受熱不均勻而產(chǎn)生泳移。

d.在軋?jiān)∫褐屑尤脒m量的防泳移劑。

e.涂料染色時(shí)因涂料粒子太粗,滲透力差,可以在染液中加入2g/L的陰離子或非離子滲透劑,也可以加少許活性染料同浴。

(3)拒染小白點(diǎn):在坯布生產(chǎn)過(guò)程中或印染加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種化學(xué)物質(zhì)沾污布面的現(xiàn)象,這些物質(zhì)中如果在染色前能看到的則染色前就應(yīng)想辦法處理,不會(huì)流到染色工序才處理,而讓人們?yōu)殡y的則往往是染色前不能發(fā)現(xiàn),染色時(shí)才呈現(xiàn)的情況比較復(fù)雜的問(wèn)題

其一,局部親水性降低,造成吸料不夠,特別是上染率低,粒子較粗的染料吸料會(huì)更少,這樣在白點(diǎn)處會(huì)呈現(xiàn)出粒子較細(xì)、滲透性好、上染率高的染料的顏色特征。

其二,與染料起化學(xué)反應(yīng)的問(wèn)題,這個(gè)問(wèn)題比較復(fù)雜,只能具體問(wèn)題具體分析才能得出正確的結(jié)論。

一般,冬季坯布廠(chǎng)的空調(diào)水滴落到坯布上,在還原染料染色時(shí)很容易出現(xiàn)色點(diǎn),而活性染料染色時(shí)色點(diǎn)一般不明顯,其根源是被污染的部位因某些有機(jī)物在高溫時(shí)發(fā)生分解,阻礙了還原 染料正常滲透所致。具體原因是空調(diào)管道內(nèi)壁上的防腐劑中有一部分樹(shù)脂微溶于水,在冷凝水 中不斷積累,其濃度逐步升高,一旦這種樹(shù)脂溶液粘到織物上干燥以后,則在前處理工序中很難清洗干凈。

解決方法如下：

①向染液中加入2g/L的滲透劑。

②降低車(chē)速,增加織物滲透的時(shí)間。

③多浸多軋?jiān)黾尤玖系臐B透性。

④選擇染料粒子小和粒徑差異不大的染料配伍,降低染料之間的競(jìng)?cè)静町悺?

⑤盡量不用粒子較粗的上染工藝,如還原染料懸浮體染色、涂料染色、分散料染色等染色 工藝。

(4)料槽小色點(diǎn):由于染液中染料聚集或者染料攪拌時(shí)間不夠,染料未化開(kāi)(特別是涂料染 色時(shí)很容易出現(xiàn)色點(diǎn)),助劑中雜質(zhì)未過(guò)濾干凈染液中幾種助劑的離子型不符(陽(yáng)離子與陰離子會(huì)發(fā)生凝聚),消泡劑、硅油乳化不好出現(xiàn)漂油現(xiàn)象,在這些情況下很容易在布面上造成色點(diǎn)。

這類(lèi)色點(diǎn)的特點(diǎn)一般表現(xiàn)形式是:色點(diǎn)出現(xiàn)的位置沒(méi)有明顯的規(guī)律性,正反面都會(huì)出現(xiàn),薄織物的色點(diǎn)會(huì)透底,出現(xiàn)一面深一面淺,厚織物不會(huì)透底,只能在一面看得到,色點(diǎn)有時(shí)帶有染料的顏色。

產(chǎn)生的位置主要在:染色機(jī)打底部位的軋料槽,染色機(jī)顯色部位的軋料槽,拉幅機(jī)的軋料糟,軋烘機(jī)的軋料槽,氧漂機(jī)漂白部位的軋料槽(與染色機(jī)太近,染料、有色纖維飛落沾污所致)。

(5)飛花小色點(diǎn):由于開(kāi)車(chē)前生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的清潔工作沒(méi)做好,一些不經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)的部位積塵較多,織物在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中只要機(jī)臺(tái)稍微有點(diǎn)振動(dòng)或者被微風(fēng)吹著,即刻就會(huì)有灰塵落到織物上,通過(guò)軋輥的碾壓在織物上形成色點(diǎn)。

這類(lèi)色點(diǎn)的特點(diǎn)一般表現(xiàn)為:色點(diǎn)出現(xiàn)的位置沒(méi)有明顯的規(guī)律,只出現(xiàn)在織物朝上的一面, 顏色一般比較淺,不會(huì)透底,嚴(yán)重的有時(shí)會(huì)出現(xiàn)連續(xù)等距離的幾個(gè)污點(diǎn),而且色點(diǎn)是由重到輕逐 漸消失,較大的色點(diǎn)大多是橢圓形,而且色點(diǎn)是中間深,邊沿淺。

產(chǎn)生的位置主要在:染色機(jī)打底單元、拉幅機(jī)、防縮機(jī)、氧漂機(jī)漂白單元(主要是染色機(jī)臺(tái)飛過(guò)去的料點(diǎn))。

(6)規(guī)律性小色點(diǎn):由于機(jī)臺(tái)深色轉(zhuǎn)淺色時(shí)清機(jī)不徹底,在染淺色時(shí)機(jī)臺(tái)上沒(méi)有反應(yīng)的染料偶爾沾染到織物上,造成深色的料點(diǎn)。

這類(lèi)色點(diǎn)的特點(diǎn)一般表現(xiàn)形式是:其色點(diǎn)出現(xiàn)的隨機(jī)性很強(qiáng),沒(méi)有規(guī)律性,色點(diǎn)以圓頭尖尾形狀出現(xiàn)的比較多,在染完還原染料深色轉(zhuǎn)染還原染料淺色時(shí)出現(xiàn)較多。

產(chǎn)生的位置主要在:這類(lèi)色點(diǎn)一般是染色機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的,拉幅機(jī)清機(jī)不干凈也會(huì)有這類(lèi)色點(diǎn)產(chǎn)生。

(7)噴狀小色點(diǎn):在生產(chǎn)過(guò)程中由于設(shè)備出現(xiàn)意外,造成蒸汽管、水管、油管、空壓氣管或其他壓力容器破裂,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生銹點(diǎn)、油跡。

這類(lèi)色點(diǎn)的特點(diǎn)一般表現(xiàn)形式是:近處的點(diǎn)大,遠(yuǎn)處的點(diǎn)小,強(qiáng)烈的呈噴射的線(xiàn)狀,出現(xiàn)的位置和距離有一定的規(guī)律性。

產(chǎn)生的位置主要在:運(yùn)轉(zhuǎn)中各機(jī)臺(tái)都有可能產(chǎn)生。

(8)助劑小色點(diǎn)：

①海藻酸鈉:未化開(kāi),有魚(yú)眼白芯。

②硅油:未乳化好,出現(xiàn)漂油的情況。

③水玻璃:未過(guò)濾,在布面形成白色的斑跡,帶堿性,焙烘成黃色的斑痕或破洞。

④陽(yáng)離子型助劑:陽(yáng)離子型助劑與陰離子型助劑混用,造成凝聚而產(chǎn)生色點(diǎn)。

⑤各種染料:料未化開(kāi),生產(chǎn)中染料、助劑揮發(fā)。