(1)帶液量低：

①帶波量低可降低烘燥成本?？椢锝埞ぷ鞑ê笠话愣夹枰M行烘干處理,帶液量低可減少對織物的烘燥時間,減少能源消耗,從而降低了烘干成本。如各工序中通過水洗后的烘干,都 要盡可能降低織物的含水率。

②帶液量的降低有利于減小泳移的傾向?？椢锝埞ぷ饕汉笃渌鶐衷诳椢锷嫌袃煞N表現(xiàn)形式,其一是與織物產(chǎn)生結(jié)合水分,這部分水分需要通過加熱才能使其脫離織物,這部分水 分不會對織物上的助劑和染料產(chǎn)生泳移的現(xiàn)象;其二是自由移動的水分,也稱非結(jié)合水分,這部 分水分在承受外力的作用下在織物上可以自由移動,并且隨水分的移動而帶動水分中的助劑和染料顆粒一并移動而產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。

③帶液量的降低不利于工作波中助劑和染料顆粒的擴散。帶液量過低對染料粒子和助劑的擴散不利,很容易造成色差、色花和布面得色不飽滿的現(xiàn)象發(fā)生。

(2)帶液量高：

①帶液量高很容易產(chǎn)生掛液條花。帶液量過高時織物上所含非結(jié)合水太多,在運轉(zhuǎn)過程中由于重力的作用,這部分水分很容易脫離織物而聚集在織物的表面而形成掛液條花。

②帶液量的增加會造成烘燥成本的增加,同時還會造成泳移的概率增加。

③帶液量的增加有利于染料和助劑在織物上的擴散。由于織物帶水量的增加,染料顆粒和助劑在織物上的擴散更加充分和均勻,在工作液濃度不變的情況下,帶液量的增加使織物上所帶助劑和染料粒子更多。

(3)帶液量的控制范圍：

①一般情況下織物的帶液量控制在纖維的臨界水分率加30%~40%時比較適宜。不同纖維的臨界水分率是不同的,如棉纖維的臨界水分率在26%左右,黏膠纖維的臨界水分率在38%左右,錦綸的臨界水分率在13%左右,綸的臨界水分率在1%左右。

②當(dāng)工作液中的助劑濃度太高時很容易造成染料和助劑的聚集而產(chǎn)生色點,這種情況下往往是通過增加織物的帶液量來保證織物的處理效果。

③能夠通過提高工作液中助劑和染料濃度來達到工藝要求的,要盡量降低織物的帶液量而提高工作液的濃度來滿足工藝要求,以達到節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

④在連續(xù)軋染工藝中棉纖維的帶液量控制在70%左右是比較適合的。