一、段染染色方法 

段染的方法可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。

機械段染的設(shè)備也是有很多的，有設(shè)備一次最多能染六種顏色，是染色固色一體化的。研究段染技術(shù)的人也是越來越多，段染的機械材料、助劑、工藝也都在不斷的發(fā)展。

一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設(shè)計的花形排列色紗進(jìn)行織造而成的。織出的織物整齊規(guī)則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風(fēng)格就顯的單調(diào)無新意，所以經(jīng)廣泛的試驗、實踐、總結(jié)就設(shè)計出多達(dá)六重顏色的段染紗織成的色織產(chǎn)品該面料風(fēng)格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。

1.純棉類：CJ14.6/14.6 472/314.5 （CJ5.8×2+CJ11.7）/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354

2.滌棉類：T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)：CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

工藝流程：經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒

經(jīng)紗：整經(jīng)→漿紗→穿綜筘→織造→坯檢→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預(yù)縮

二、直接段染 

段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。

1.棉紗線的涂料段染：涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。

1.1工藝流程：經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿

1.2工藝要點：粘合劑:選用外交聯(lián)粘合劑,如網(wǎng)印粘合劑,成膜手感好,刷洗牢度高,高溫不泛黃用量應(yīng)根據(jù)色漿中涂料濃度而定,一般用量較高,用量太少牢度較差；

乳化糊：采用油水型乳化糊；

涂料：顆粒粒徑在0.2-0.5um之間,太大時,遮蓋力差,耐磨性差,色調(diào)暗淡,色光偏紅；太細(xì)時,鮮艷度下降,給色量降低,且涂料色漿容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象；

尿素:色漿中加入尿素,色漿變薄,粘性下降,色漿較穩(wěn)定,不易成膜，用量盡可能少,否則會降低牢度,汽蒸時造成段染邊緣滲化嚴(yán)重；

交聯(lián)劑:加入交聯(lián)劑,可提高耐磨性和搓洗牢度,但用量要嚴(yán)加控制,過多則會影響手感。段染的方法與織物印花的方法相似。

1.3工藝中的注意點：為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機械噴印到紗線上。在烘線時的溫度不易過高，出烘房時紗線以八成干為宜。涂料段染工藝簡單而且染料的利用率也高，也是一種很好的段染方法。

2. 棉紗線的活性染料段染：活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良，純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如用KE型進(jìn)行段染，則洗落下來的染料很容易沾染，造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。

2.1工藝流程：煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上漿。

2.2工藝要點如下：汽蒸時用干布將紗線包好,防止?jié)B化；

選用中等粘度的海藻漿,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中,調(diào)漿時可加0.25%-0.5%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,同時用純堿調(diào)節(jié)pH=7-8,整個糊料要求沒有結(jié)塊；

尿素起潤濕助溶作用，因紗線噴上染漿后不經(jīng)烘干直接進(jìn)行蒸化,尿素用量大時,會造成滲化嚴(yán)重,深色時可適當(dāng)加一些,中淺色可不加；

小蘇打作為釋堿劑,調(diào)色時應(yīng)等糊料溫度降低至室溫方能加入,否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,色漿穩(wěn)定性下降,影響給色量及染色牢度；

染料溶解溫度不超過90℃，活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運用的較多。

三、間接段染 

近幾年，多色道絨線段染在毛紡企業(yè)廣泛使用。該設(shè)備直接段染純毛絨線、純腈絨線、毛腈混紡絨線等，可根據(jù)絞紗的框長，改變色段長度及間隔距離設(shè)計出風(fēng)格特殊、絢麗多彩的段染花樣。純毛絨線的段染就是一種間接段染，是用防拔染技術(shù)而做的段染絨線。

1.特點

段染的色段越寬色漿耗量越大；顏色越深，染料用量越大，對染料太浪費了；

絞紗段染紗線的厚薄不能做到絕對均勻，用同樣壓力的軋輥軋，厚薄不同的地方顏色也會不同；

隨著段染寬度增加，正反面色差也變大了降低了段染產(chǎn)品的質(zhì)量。用防拔染技術(shù)就能解決這些問題。

2.防拔染技術(shù)應(yīng)用于純毛絨線段染的原理：純毛絨線先用酸性染料在絞紗液流染色機內(nèi)染底色，再用內(nèi)含拔染劑的白漿或色漿進(jìn)行段染來破壞底色染料，得到色底白段稱為拔白；破壞底色的同時染上新色段，得到色底彩色段稱色拔。羊毛纖維不耐強堿，但是對酸具有一定的抵抗力。所以，純毛絨線防拔染應(yīng)盡可能采用酸性拔染劑。

3.底色染料色拔染料的選擇：底色染料要選容易被拔染鹽破壞，具有良好的干濕摩擦及水洗色牢度；色拔染料應(yīng)選不能被拔染鹽破壞具有良好的耐曬色牢度。

4.實驗室測試酸性染料耐拔染鹽的簡單方法：配制100g/L的拔染鹽溶液,取100mL 并加熱到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入,觀察染料的破壞情況。染料顏色很快消失的可作為底色染料 ,長久不變的可作為色拔染料 。經(jīng)試驗 :可作為底色染料使用的有 : ①酸性黑 ATT , ② 酸性藏青GGR ,③酸性黃2G，④酸性艷紅 B , ⑤酸性品紅 6B ,⑥弱酸性艷紅 B ,⑦弱酸性艷紅 10B ,⑧弱酸性黑 BR 等 ；可作為色拔染料使用的有:①普拉黃GN,②酸性玫瑰紅B,③酸性蘭BGA等。

5.拔染鹽的用量：底色越深,拔染鹽的用量越大；染料耐拔染鹽的能力越強,拔染鹽的用量越大；需要拔白或需要鮮艷的色段,拔染鹽的用量越大.一般來講:拔染鹽的用量在50-100g/l之間使用,必要時通過生產(chǎn)實際決定。

6.工藝流程：白坯絨線 →洗線 →染底色(絞紗液流染色機) →脫水 →理線 →拔白或色拔段染(六色道絨線連續(xù)段染機:常壓噴淋拔染色漿;汽蒸溫度 100 ℃,汽蒸時間 10 min;淋水沖洗) →柔軟處理 →脫水 →烘干 →回潮 →成品。純毛絨線防拔染段染生產(chǎn)流程和普通純毛絨線段染完全相同。