1、前處理

前處理的目的是為了改善織物的毛效、白度，以利于染料均勻快速地上染纖維。通過對進(jìn)布順序、時間、加料方式及水洗流程的合理設(shè)計(jì)，可獲得均勻的毛效、白度、PH值等。

2、染料

由于二拼色或三拼色大多易產(chǎn)生色差，所以，分析染料之間的配伍性，對減少色差有重要意義?？赏ㄟ^滲圈實(shí)驗(yàn)法對染料進(jìn)行初步篩選，選擇提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲線相近與否，對色差也有一定影響，上染率曲線相近的染料，其配伍性要好一些。

3、加料及升溫曲線

活性染料染色過程分三個階段：吸附、擴(kuò)散、固著。

一個合理的染色工藝應(yīng)具備下列特征：

①能夠減緩活性染料的初始上染率。

②能夠使不同的染色階段作用完全，不存在二個進(jìn)程均衡作用的現(xiàn)象。

③染浴條件變化溫和、漸進(jìn)，相對不劇烈。

在實(shí)際生產(chǎn)中，對以下兩個工藝進(jìn)行對比，結(jié)果表明，改進(jìn)的染色工藝二能夠提高布面的染色效果減少色差。即適當(dāng)延長加料時間、分批次加堿、加入量梯度增加，能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生

4、染色設(shè)備

純棉針織物的染色大多采用溢流噴射繩狀染色機(jī)。大多數(shù)染色機(jī)的主泵流量、噴嘴壓力可調(diào)，每管布速可獨(dú)立控制，因此，可根據(jù)不同織物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如薄與厚、緊與疏、每管布的長與短），對流量、壓力、布速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以形成最佳的染色條件。

由于染液在染色機(jī)內(nèi)的循環(huán)速度決定染料分子與棉纖維的接觸頻率，接觸頻率越高越有利于勻染，所以，加快織物在染色機(jī)內(nèi)循環(huán)的速度，加大主泵的流量，提高噴嘴壓力，都能在一定程度上減少色差的產(chǎn)生。但這些工藝參數(shù)不可能被無限量提高，而且會在一定程度上損傷織物強(qiáng)力，需在實(shí)踐中摸索出一個最佳的結(jié)合點(diǎn)，才能獲得一個合適的工藝。

5、染色助劑

①勻染劑：染淺色時需要使用一定的勻染劑，以達(dá)到均勻染色；而染深色時，則不必加入勻染劑。在生產(chǎn)中，三拼色往往以一種染料為基色（占總?cè)玖嫌昧康?0%～90%），另外兩種染料為輔助色（占總?cè)玖狭康?0%～20%）。若將基色去除，另外兩種染料其實(shí)就是淺色用量，因此，在一些易出現(xiàn)色差的顏色中，使用一定比例的勻染劑，對減少色差是有幫助的。（這里的勻染劑是指傳統(tǒng)的聚氧乙烯醚結(jié)構(gòu)類表面活性劑，對活性染料有親和力，有一定的滲透性、緩染、勻染性）

②分散劑:分散劑主要是把染液中的染料分子均勻地分散，以利于形成一個均衡的染浴。液體活性染料勻染劑大多為勻染劑和分散劑的復(fù)配物，在使用過程中應(yīng)注意其勻染和分散功效的側(cè)重點(diǎn)。

③助溶劑：翠蘭等一些相對分子質(zhì)量較大的活性染料，其溶解和上染較困難，在染色過程中要加入適量的助溶劑（如尿素）。這樣，即可使染料分子更好地溶于染浴，又可使纖維溶脹，以利于染料分子向纖維內(nèi)部滲透，達(dá)到勻染的目的。

④防皺劑及纖維保護(hù)劑：由于針織物繩狀染色的特點(diǎn)，織物在前處理及染色過程中將不可避免地形成一些折皺。加入防皺劑或纖維保護(hù)劑，可改善布面手感及外觀。